使用時，將被測件一頭連接測力傳感器和油缸，另一頭連接受力架。測試開始時，液壓泵啟動，通過油缸運動拉伸被測件，力傳感器對被測件的受力進行測量，將測量信號經過前放大后輸入工控機，工控機對所測力值與設定值進行比較，從而根據不同的工況要求，控制液壓泵的啟行與轉換，等設定時間一到，液壓缸停止工作，放開被測件。其間，對傳感器信號的采集、濾波、A/D轉換數據運算處理，液壓泵控制等均由工控機執行，同時在顯示屏上實時描繪出被測件的受力曲線，記錄下測試過程中測量數據，并以歷史記錄表格形式存儲起來，使用戶能對被測試件的數據實現查詢及打印。
試驗方法：
1. 先將竹木梯以一定角攙扶在抱桿上，再確認滑動的情況下，用“模擬腳”扣在需要測試的梯段上，固定后開始測試（測試過程可參照腳扣的測試）。
2. 鋼絲繩和安全繩測試項目操作大致相同。
將安全繩安裝在設備的上的滑輪上扣好，在自動檔的位置點擊測試按鈕，測試開始，直到耐壓5分鐘結束，設備停止。鋼絲繩實驗，（注意：得更換大量程傳感器，量程2T。）跟換好后，將鋼絲繩安裝到設備上，操作同安全繩相同。測試完后打印報表。

主要特點
1. 測試過程全部由電腦控制，主機部分全部由采用世界PLC+數模轉換器構成，主機無電路板，性能優越，維修方便。
2. 可進導線、鋼絲繩、葫蘆、雙鉤、瓷瓶、合成絕緣子、等電力安全工器具的力學性能測試。
加載平穩、無過沖現象、可切換手動/自動操作，使操作更方便、準確。
3. 軟件根據設定的參數，可自動加載，保壓。
軟件能自動判斷試品拉斷，且拉斷時設備自動卸載，并能記錄斷裂瞬間的力值。
4. 設備在試驗保壓過程中，當試品測試力下跌時，設備會自動補償力值。
試驗結束時，設備能夠自動卸載，并記錄每次試驗的數據及報表，能都打印出符合要求的A4紙報告。

測試案例
1、以安全繩測試為例：根據國標要求，安全繩試驗力值為2205N，保持時間為5分鐘，測試力值在5噸之內，我們選用5噸的傳感器，將傳感器裝載到設備上，然后將安全繩安裝到設備上（使用裝用配件夾具）與5噸傳感器串接，本臥式拉力機結構為導軌式，通過手動移動導軌上的小車，調節開距，目的使測試過程中試品的有效開距在油缸的有效距離之內，調節到合適位置時，用插銷將小車固定在導軌上。
回到軟件上來，選擇拉力測試模式，將旋轉旋鈕撥到自動方向（自動模式），然后點擊5噸傳感器上的進入按鈕進入到測理界面。
測試界面中，設置測試的標準力值：2205N，保持時間為：300S，認真查看當前狀態顯示欄，核對是否是自動，傳感器是否是5噸，測試模式是否是拉力，確認無誤后，鼠標點擊清零，清楚無效數據，然后點擊確認測試，設備開始加載力值，測試數據欄中，將顯示加載過程中的實時數據，并能記錄大值峰值，當加載的力值和設置的標準里相同是，設備將保持力值不過沖不卸力，開始計時，同時右側的實時曲線記錄力值和時間的曲線，300S計時完成后設備自動卸力后自動關閉電磁閥及油泵。
點擊進入報表按鈕，進入到試品的報表中，這里不在重復。

拉力機定位：將拉力機受力架和控制柜放在平整的地坪上 。將安全帽試驗架用膨脹螺絲固定。
加液壓油：將40升46號抗磨液壓油加入液壓站中
電氣連接：將三相四線電源線連到接線端子A  B  C  N
將三根電機線連接到接線端子U  V  W（已接好）
將四根控制線連接到接線端子P04  P05  P09  COM（已接好）
將安全帽四根控制線連接到接線端子N CO1 COM P01
電腦接線：將鍵盤鼠標的連線，電腦電源線和通訊線接到電腦上，將電腦放入控制柜中，用固定板固定。將通訊線另一頭接到控制板的通訊插座上。
傳感器連接：將300KG傳感器接到控制板J4插座。
將安全帽傳感器接到安全帽控制盒的小園插座上，將安全帽控制線接到安全帽控制盒大園插座上。
注意：每根接線上有線號，接線時注意和端子的編號相對應。