本儀器是按照DL/T846.4-2004 《高電壓測試設備通用技術條件》、GB/T 7354-2003 《局部放電測量》開發(fā)的，應用于電力系統(tǒng)設備運行維護的局部放電測試，儀器結構緊湊、攜帶方便，抗干擾能力強。適用于電壓等級和容量的變壓器、發(fā)電機、互感器、套管、GIS、電容器、CVT、電力電纜、開關等高壓電氣設備的局部放電檢測。
系統(tǒng)主要由主機（分體機需配PC）、輸入阻抗單元、校準脈沖發(fā)生器、耦合電容分壓器（外零標輸入）、以及連接電纜等組成。
脈沖電流法檢測原理(HFCT)
由電力變壓器的結構所決定，其繞組除匝間電容外還與鐵心之間存在幾百甚至幾千皮法的分布電容，同時繞組與油箱間也存在上百皮法的分布電容。當變壓器的繞組等主絕緣回路中發(fā)生局部放電時，其產生的信號覆蓋了從幾十千赫茲到幾十兆赫茲，甚至到千兆赫茲，由于幾百皮法電容對于幾百千赫茲以上的信號相當于通路，所以放電信號就會向所有與放電點有容性關系的回路中傳播，其中一條回路必然包括鐵心接地回路。所以在鐵心接地線上安裝電流互感器可有效接收變壓器內放電信號。

開關柜超聲波法檢測原理
局部放電現(xiàn)象存在多樣性特征，發(fā)生放電時，不僅出電磁波信號，也會出現(xiàn)聲波發(fā)射現(xiàn)象，局部放電部分能量會以聲波的形式向周圍傳播。利用超聲波傳感器即可測試這些聲脈沖，從而也可反映局部放電的狀況。通過測試局部放電信號中聲波特征的方法稱為超聲波法。開關柜內部放電過程中會產生聲波。放電產生的聲波的頻譜很寬，可以從幾十赫茲到幾十兆赫茲，其中頻率低于20 kHz 的信號能夠被人耳聽到，而高于這一頻率的超聲波信號必須用超聲波傳感器才能接收到。

技術參數
4.1．可測試品的電容范圍：6ｐF~250ｕF
4.2．檢測靈敏度及允許電流(見表1)。
4.3．橢圓掃描時基
(1) 頻率：50、100、150、200、400Ｈz
(2) 旋轉：以30度為一檔，可旋轉度。
(3) 工作方式：標準－擴展－直線。
(4) 時基橢圓的輸入電壓范圍：13~275Ｖ。
4.4．顯示單元
采用100×80mm矩形示波管，有亮度與聚焦調節(jié)旋鈕。
4.5．放大器
(1) 3dB低頻端頻fL：20、40kHz任選。
(2) 3dB端頻率fH：80、300kHz任選。
(3) 增益調節(jié)：粗調6檔，檔間增益差±5%。
(4) 細調范圍：＞。
(5) 正、負脈沖響應不對稱性：＜5%。
4.6．時間窗
(1) 窗寬：5度~150度(50Hz) 連續(xù)可調。
(2) 窗位置：每一窗可旋轉0度~170度。
(3) 兩個時間窗可分別或同時控制。
4.7、脈沖峰值表
(1) 線性指示：0~100誤差不大于5%。
對數指示：1~100誤差不大于5%。
pC表直接讀數：0~100誤差不大于5%。
4.8、具有識別放電脈沖相位的零標志系統(tǒng)。
4.9、工作電源  220V±10%   工頻
4.10、體積：440×430×180mm
4.11、重量：約15Kg

通用試驗方法
（一）試驗目的：（1）證實試品在規(guī)定電壓下沒有高于規(guī)定值之局部放電；
（2）測定電壓上升時出現(xiàn)放電超過某一規(guī)定值時的低電壓（起始放電電壓）和電壓下降時放電低于規(guī)定值時高電壓（終止放電電壓）。
（3）測定在某一規(guī)定電壓下的放電強度。
（二）試驗條件：（1）交流電源電壓應為正弦波，不應有過大的高次諧波。
（2）試品的電氣、機械溫度條件應良好且穩(wěn)定。
（3）由于電壓回滯現(xiàn)象的影響，在試驗前至少幾小時以上的時間內，不要承受超過規(guī)定的局部放電試驗電壓高值以上的電壓。
（4）經過搬運后的試品，必須靜放一段時間后再做局部放電試驗（油浸）。
（三）試驗程序：1．將試驗區(qū)內的雜物盡量移到試區(qū)以外，金屬體應牢固接地，檢查和改善試區(qū)內一切可能放電的部位，應特別注意地線是否已接地。
2．根據不同的試品和試驗條件，選擇正確的接線方式。
3．對所選擇的測試回路用視在放電量標準器對整個測試系統(tǒng)進行刻度系數校正，校正時對所規(guī)定的刻度系數K值調節(jié)儀器的增益旋鈕，把H調到H=UoCo/K值。校正完畢后，測試儀器的細調（連續(xù)調節(jié)）增益旋鈕不得隨意變動，同時應將視在放電器校準器從高壓線路上取下，以免在加壓試驗時將視在放電量校準品擊穿而使高壓線路短路。
（四）注意事項：1．在試驗開始加壓以前，試驗人員必須詳細而全面地檢查一遍線路，以免線路接錯。測試儀器處的接地線是否與接地體牢固連接，若連接不牢或在準備工作時接地線被腳踢斷，這將可能引起人身和設備事故。切切!
2．對于連接線應避免將暴露在外，屏蔽罩不能與試品的瓷裙相接觸。
3．試驗完畢后，應對整個測試系統(tǒng)再進行一次復查校正，驗證是否與試驗前所校正出的刻度系數相等，以免測試儀器或其它環(huán)節(jié)在試驗過程中發(fā)生故障而使測試結果不對。